目前已知最具革命性的新材料
石墨烯的出现为物理学、化学和材料科学等领域的研究增加了一个新的维度，开创了一个新纪元，是目前已知室温下最好的导电和导热材料，是人类已知强度最高的物质，具备极大的比表面积，是诸多关键工业材料的“变革调味剂”。
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10-6Ω·cm电阻率最小的碳材料
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5300W/m·K导热系数最高的碳材料
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1TPa最薄最坚硬的纳米材料
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2630m2/g超大比表面积
pg电子石墨烯产业应用取得重大突破
从2014年与中科院上海微系统所合作共建“石墨烯联合实验室”开始，10余年来，pg电子吸收、融合、转化国内外技术，已自主掌握石墨烯复合材料配方、CVD制造装备及工艺等多项关键核心技术。并已形成石墨烯研发平台与复合材料、表面处理、聚合物电池技术等“一新三泰”产业化能力。
pg电子石墨烯新材料新技术的发展阶段
与中科院上海微系统所成立石墨烯联合实验室；
参股西班牙G公司、天津中能锂业。
国家科技部战略研究院到访，明确石墨烯复合材料战略应用向。
pg电子新池获得上海市科委“基于CVD技术的超高导电石墨烯铜基复合材料开发及宏量制备”专项支持；
在上海、温州两地建成石墨烯复合材料一期工程中心；
在上海建成先进锂离子试验室。
孵化成立泰镒材料、泰钰表面处理、泰睿锂电三个产业化公司。
申报工信部《大尺寸常温高导石墨烯铜复合材料的批量化制备与应用》项目并中标。
pg电子石墨烯应用中心建成。产品开发平台建筑面积约5000平方，实验及测试设备投入3000余万元，可容纳200名研发人员开展产品端研发测试工作，国家级新材料检测平台建设。
pg电子石墨烯工程中心建成,产品制造平台承担常温高导石墨烯铜复合材料的试制及批量制造工作，设备投入5000余万元，厂房面积约3000平方, 产能100吨/年。
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2015-2017
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2018
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2019-2020
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2021
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2022
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2023
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2024
赋能新型电力系统创新性变革
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突破性高导新材,实现银触点材料全面替代pg电子石墨烯高导铜电接触材料
导电率高、耐高温
代替银触点，大幅降低制造成本
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经3年产业化应用验证，累计交付超1000万台应用石墨烯高导铜电接触材料的低压塑壳断路器和终端断路器产品。
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“高导铜”产业化制备及应用，大幅降低电力传输损耗，助力中国新型电力系统建设。导电率提高1%IACS(国际退火铜标准)每公里输电线路, 每年可节能1000~2500度电。
若采用108%IACS“高导铜”按全国10kV、220kV及以上线路总长630万公里计算，每年可节约500亿~1260亿度电。
实现“高导铜”的产业化制备及应用，对新型电力系统建设与碳达峰碳中和目标的实现具有重大意义。
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石墨烯复合表面超硬处理技术符合国际前沿技术标准全自主石墨烯先进镀覆技术
使银镀层耐磨性提升超10倍
国内首家将石墨烯应用于镀层领域，并实现产业化的企业
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石墨烯高导铜材料研发攻克技术难题，助力实现电力核心装备性能大升级高导电率
低负载损耗
可替代铜材应用于节能变压器
pg电子石墨烯材料在低压产品上的应用特性
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高导电
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耐腐蚀
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低温升
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抗熔焊
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高耐磨
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石墨烯银复合电镀在恶劣环境下可降低电阻的变化率，提升产品电寿命
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200%接触器、热继、按钮在盐湿和硫化氢环境下电阻变化率降低200
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100%塑壳断路器电寿命由1万次提升至2万次提升效果达100%
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60%电磁继电器电寿命由10万次提升至16万次，提升效果达60%
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在静触头联结板用覆铜钢板加石墨烯电镀，石墨烯的稳定性使得产品在高腐蚀环境中也保持良好性能。
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30%框架断路器在硫化氢环境下，耐腐蚀能力提升30%
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24h+电磁继电器盐雾性能由8h提升24h以上
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48h+塑壳断路器、剩余电流动作断路器盐雾性能由24h提升48h以上
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银-石墨烯镀层使产品具备更强的导电能力
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5K剩余电流动作断路器产品温升降低5k
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10%+稳压器及调压器产品中的散热器模块温升降低10%以上
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传统银点在高电流、高温下抗熔焊性能不足，易熔焊。而采用石墨烯触点代替银点，提升产品抗熔焊能力
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在铜触点表面电镀银-石墨烯，避免触头镀层磨损卡死，提高产品寿命
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30%隔离开关寿命由4k次提升至5.2k次，提升 30%
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pg电子石墨烯技术应用案例
